MECHANIKA MASZYN fiber serwis

TubePro

TubePro to specjalistyczny system kontroli cięcia, który jest używany do sterowania procesem cięcia rur i profili w maszynach CNC wykorzystujących technologię laserową do obróbki metali. Oferuje on zaawansowane funkcje i narzędzia, które umożliwiają precyzyjne i efektywne cięcie różnych typów materiałów rurowych.

Oto kilka istotnych informacji dotyczących systemu TubePro:

Obsługa różnych profili rur: TubePro został zaprojektowany z myślą o cięciu różnych typów profili i rur, takich jak rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne, trapezowe, owalne i inne. System jest elastyczny i może dostosowywać się do różnych kształtów i wymiarów rur.

Zaawansowane narzędzia do programowania: TubePro oferuje rozbudowane narzędzia do programowania trajektorii cięcia dla profili i rur. Można łatwo tworzyć i modyfikować trasy cięcia, dodawać linie wpaleń, przesuwać otwory, wycięcia, aby osiągnąć pożądany efekt końcowy.

Automatyczne układanie profili: System TubePro wykorzystuje algorytmy do automatycznego układania profili i rur na całej długości materiału ( nesting prosty). Dzięki temu można zoptymalizować wykorzystanie materiału i zminimalizować odpady.

Intuicyjny interfejs użytkownika: TubePro posiada przyjazny i intuicyjny interfejs użytkownika, który ułatwia ustawienie parametrów technologii obróbki. Można łatwo manipulować trasami cięcia, dodawać operacje, regulować parametry cięcia i monitorować postęp pracy.

Integracja z systemem CAD: TubePro może być zintegrowany z systemami CAD (Computer-Aided Design), co umożliwia importowanie projektów rur z programów do projektowania, pozwala to na przekazywanie danych i eliminuje potrzebę ponownego tworzenia geometrii rur w systemie TubePro. Dzięki systemowi TubePro producenci rur i profili mogą osiągnąć wysoką precyzję, efektywność i jakość cięcia. System ten jest szeroko stosowany w różnych branżach, takich jak przemysł meblarski, konstrukcje stalowe, motoryzacja, przemysł naftowy i gazowy oraz wiele innych, gdzie precyzyjne cięcie rur jest niezbędne.

Powrót

TubesT

TubesT to zaawansowane oprogramowanie do rozkładu detali 3D wykonywanych z rur, profili, kształtowników zaprojektowane dla systemu cięcia laserowego CypTube / TubePro. Oprogramowanie TubesT posiada szeroki zakres możliwości od rysowania i modyfikacji części (elementów), przez pełną kompensację, rozkład elementów, aż po szczegółowe generowanie raportów dla potrzeb produkcyjnych.

Oto kilka funkcji oprogramowania TubesT:

Import rysunków: Części lub zespoły (format IGS) o wielu kształtach można zaimportować do TubesT w ramach jednorazowej operacji w celu zwiększenia wydajności.

Rysowanie otworów: TubesT integruje funkcje rysowania wyciągnięcia, cięcia, otworu i V-rowka itp. Posiada intuicyjny interfejs nawet dla użytkownika bez doświadczenia w oprogramowaniu CAD.

Precyzja otworów: Rozwiązania dla typowych problemów związanych z cięciem rur, takich jak precyzja otworów przelotowych i problemy podczas montażu elementów. Oprogramowanie TubesT posiada elastyczne i łatwe w użyciu funkcje umożliwiające dostosowanie rysunku części (elementu) na potrzeby użytkownika.

Rozkład elementów: TubesT obsługuje rozkład części (elementów) o różnych kształtach i długościach, ale w obrębie tego samego wymiaru poprzecznego przekroju rury czy profila.

Wyznaczanie kolejności cięcia: Dla rur i profili istnieje możliwość automatycznego sortowania linii cięcia za pomocą jednego kliknięcia. W przypadku rur kwadratowych i okrągłych TubesT umożliwia generowanie ścieżki narzędzia według sekwencji od czoła rury lub odstępu długości rury.

Wspólne linie cięcia: TubesT obsługuje generowanie ścieżek narzędzi, modyfikację i zagnieżdżanie wspólnych linii profili, takich jak kształt L, U, H, T, aby rozszerzyć możliwości produkcyjne maszyny.

Optymalizacja czasu: Różne części (elementy), niezależnie od zastosowanej kompensacji, mogą być połączone ze sobą wspólną linią cięcia, co umożliwia skrócenie czasu cięcia i zminimalizowanie strat w produkcji.

Symulacja cięcia: System umożliwia podgląd procesu cięcia przez jego symulację. Proces ten umożliwia wybranie modelu głowicy lub jego zaprojektowanie i użycie w procesie symulacji z materiałem o złożonym kształcie przekroju, co powoduje ocenę i zmniejszenie ryzyka kolizji głowicy z materiałem.

Raport z nestingu: Przejrzysty wydruk w formacie pdf lub w wersji papierowej. Wydruk zawiera informacje m.in. o ilości potrzebnego materiału, aby ułatwić operatorowi zarządzanie harmonogramem produkcji.